Нам нужен список всех его деталей со схемами их обработки.
Так же нужны размеры всех фасадов и список фурнитуры.
Займемся сначала деталями, из которых сделаны короба (ДСП, МДФ)
Для этого, скопируем всю кухню, и перенесем ее в новый проект программы (в рабочем проекте лучше не делать никаких изменений, чтобы, по «запарке» его не испортить).
Планы и перспективные рисунки концертного зала в Нидерландах от. Революционная идея имеет значение только в том случае, если она может быть эффективно передана. Чтобы инженеры могли вообразить, создавать и проектировать продукты, устройства и системы, которые оказывают долгосрочное влияние на общество, они должны знать, как представлять и архивировать свои проекты таким образом, который понимают все инженеры по культурным и географическим границам. Учитывая правильные детализированные чертежи, производители точно знают, как создаются детали без необходимости дополнительного словесного объяснения от инженеров.
Для того чтобы можно было с ним работать, нужно его скопировать (нажать на соответствующую кнопку в этом окне), и всю эту скопированную информацию перенести в Excel.
Тогда данного элемента в деталировке не будет.
Но вернемся к редактированию.
Итак, вставив весь скопированный массив в рабочее окно Excel, все, что ниже «списка деталей», можно удалить.
Описание изделия «Тиски» и принцип его работы
Детальный чертеж стоит, так сказать, сам по себе и обеспечивает запись или архив точного намерения инженера. Хорошо продуманные подробные чертежи сохраняют творческую работу от одного поколения к другому. После этого урока учащиеся должны уметь.
- Определите семь видов чертежа деталей.
- Перечислите важные компоненты чертежа деталей.
- Перечислите размеры бумаги, используемые для детального чертежа.
- Объясните роль стандартов в сохранении технологии.
Хотя, если вы ставили в проекте на фасады ручки, или на модули опоры – их список (и общее количество) будет указано в «списке элементов».
Эти элементы можно еще посмотреть в соответствующей вкладке отчета (в PRO-100).
Итак, первое, что нужно сделать – это разделить детали коробов из ДСП (или МДФ) от фасадов и деталей из ДВП (из которых сделаны задние стенки и днища выдвижных ящиков).
Чертежи общего вида
Студенты учатся создавать двумерные представления трехмерных объектов, используя методы орфографической проекции. Подключите точки: изометрический чертеж и закодированные планы. Учащиеся узнают об изометрических рисунках и нарисуют на треугольной бумаге формы, которые они создают, используя несколько простых кубов. Они также узнают, как использовать закодированные планы для представления объектов и нарисовать их на бумаге с треугольными точками.
Последовательность и основные приемы чтения чертежей
Учащиеся узнают о проекциях и координатах в географических науках, которые помогают нам лучше понять природу Земли и как определить местоположение. Во время этого урока студенты узнают о путешествии, которое марш-ровер начинает после разработки инженерами и перед тем, как быть готовым к запуску. Студенты исследуют методы изготовления, концепции толерантности, сборку и полевые испытания, связанные с разведочным ровером Марса.
Затем необходимо все немного подредактировать (привести к виду, когда есть три столбца: Название – высота – ширина – количество штук).
Это – исходный материал для дальнейшей работы.
Теперь мы должны сделать следующее:
- Отметить в списке деталей те, которые нельзя вращать на листе материала при его порезке (то есть те, у которых текстура материала, если она есть, должна идти в определенном направлении)
- Отметить детали, которые нужно поклеять кромкой, отличной от той, которой будет клеиться основная масса всех деталей
- Так же, отметить те из них, которые требуют дополнительной обработки (например, та же криволинейка)
Если изделие должно собираться из материалов разных цветов – то на каждый цвет нужно делать отдельный список элементов, или разделять их разным цветом.
Международная ассоциация преподавателей технологий и инженерии - технология
Инженеры не производят свою собственную творческую работу, но обычно сообщают свои идеи высококвалифицированным машинистам и производителям, которые затем строят различные компоненты, составляющие проекты. Инженеры также должны представить свои проекты так, как это понимают инженеры разных стран и культур. Инженеры также оставляют наследие творческой мысли в своих проектах. Чтобы сохранить эту технологию от одного поколения к другому, она должна быть хорошо документирована. Детальный чертеж - это инструмент, используемый инженерами для передачи своих проектов производителям и сохранения их работы для будущих поколений.
Несколько слов о том, как в редактируемом файле сделать разметку клейки кромкой:
Необходимо сделать таблицу таким образом, чтобы возле каждого размера была свободная ячейка.
Цифра в этой ячейке (0,1,2) – это информация о том, как нужно клеить текущую деталь по соответствующей стороне:
- 0 – элемент по данному размеру не клеится
- 1 – клеится по текущему размеру один раз
- 2 – клеится два раза (с двух сторон)
Кстати, в самой «прошке» есть функция нанесения кромки.
Чтобы облегчить совместное использование информации о конструкции, инженеры создали единые стандарты, протоколы и инструменты. Детальные чертежи особенно полезны, когда инженер хочет создать свой дизайн. Учитывая правильную детализацию чертежа, производитель точно знает, как создать деталь, не требуя дополнительного словесного объяснения от инженера.
Фоновый урок и понятия для учителей
Используйте визуальные средства рисования деталей, которые приводят рисунки 1-3, в формате, подходящем для проецирования или раздаточных материалов. «Детальный чертеж» представляет собой чертеж одного компонента, сборку из нескольких частей или целую систему сборок. Детальный чертеж обеспечивает полное и точное описание размеров, формы и способа их изготовления. Детальный чертеж должен быть кратким, поскольку он передает только информацию, необходимую для создания детали. Информация, такая как точный размер, тип материала, отделки, толерантности и любых специальных инструкций магазина, которые необходимы для создания детали, включены его детальный чертеж.
В меню «Свойства», во вкладке «Отчеты» есть эта функция.
Во фронтальной плоскости первый размер размечается по высоте, второй – по ширине.
В горизонтальной – первый по ширине, второй – по глубине.
В горизонтальной плоскости (слева или справа) первый размер – высота, второй – глубина.
В данной функции нельзя задавать толщину кромки.
Подробные чертежи создаются на стандартных форматах бумаги. На рисунке 1 показаны различные размеры бумаги в Северной Америке. Наименьший размер обозначается буквой А и является размером с типичный лист бумаги для ноутбука. Инженер «масштабирует» очень большие или мелкие предметы в своих рисунках. Например, компоненты, составляющие 1-дюймовый микроробот, слишком малы, чтобы рисовать в масштабе из-за размеров объектов, которые не так легко увидеть немасштабированными. Масштаб чертежа отмечен в заголовке.
На подробном чертеже должна присутствовать следующая информация. Рисунок 2 - пример подробного чертежа, который содержит всю необходимую информацию для создания этого компонента. Обратите внимание на следующий рисунок. Имя имени мастера названия названия версии масштаба размер бумаги: изометрический вид вид спереди снизу справа - в этом случае размеры разреза и допустимые допуски. В подробном чертеже включаются представления для четкого описания трехмерного объекта через среду двумерной бумаги. Вид спереди - это первый вид, который выбран и является единственным видом, который является произвольным, т.е. инженер определяет, какой вид будет представлять собой вид спереди.
В принципе, этой функцией можно пользоваться, а все необходимые дополнения и корректировки дописывать потом…
В итоге, мы имеем всю необходимую информацию для изготовления коробов.
Например, для того, чтобы самим сделать карту раскроя, нужно скопировать деталировку (без схемы поклейки, разумеется), и вставить в Cutting-2.
После необходимых настроек этой программки, можно сделать карты раскроя (для этого нужно знать размеры листов материала, которые будут кроиться).
Все остальные виды основаны на выбранном вид спереди. Представления размещены на бумаге в соответствии с соглашением, показанным на рисунке. Иллюстрация из семи рисунков. Обратите внимание, что представления получаются вращением фронтального вида. Например, вид спереди поворачивается на 90 ° влево, чтобы получить вид слева, вид спереди повернут на 90 ° вправо, чтобы получить правый вид, правый вид повернут на 90 ° вправо, чтобы получить вид сзади, и так далее. Обратите внимание, что изометрический вид получается, рассматривая компонент внутри кубической комнаты, обращаясь к противоположному нижнему углу из верхнего угла.
Теперь на очереди фасады.
Главное, что нужно знать при записи размеров фасадов – это то, что размеры любого фасада должны идти так:
- Первый размер – высота
- Второй размер – глубина
Например, фасад 140х596 – это 140мм по высоте, и 596мм по ширине.
Если изделие содержит фасады из того же ЛДСП или МДФ (которые должны клеиться кромкой) – в их размерах нужно учесть толщину этой кромки, плюс, указать размеры в соответствии с текстурой материала.
Метки не должны быть помечены как показано на рисунке 3; их расположение в подробном чертеже относительно вида спереди определяет каждый вид. Эскиз взглядов руками требует практики. Связанные с ним проекты рисования в деталях предоставляют студентам возможность практиковать рисование стандартных представлений.
Соглашение, используемое на рисунке 3, называется «третьей проекцией угла», которое используется североамериканскими производителями. Другая конвенция, называемая «первая угловая проекция», используется в Европе и Азии. Чертежный вид: двумерный чертеж объекта, видимый с определенного угла. Семь стандартных видов: передняя, задняя, верхняя, нижняя, левая, правая и изометрическая.
Ну и, указать схему, по которой должна клеиться кромка (обычно, она клеится с каждой стороны).
А если фасады должны быть из , то на них делается так же карта раскроя, в которой указаны размеры всех профилей, из которых они должны быть собраны.
Последнее – это деталировка ДВП (оргалита).
Как правило, даже если этот материал имеет определенную текстуру – ее направление не так важно, так как все детали будут скрыты «от глаз».
Последовательность выполнения сборочного чертежа
Масштаб: масштаб рисунка определяется как отношение расстояния на чертеже к соответствующему расстоянию на фактическом объекте. Третья проекция угла: соглашение для рисования видов, используемых в Северной Америке. Простой способ визуализации третьей угловой проекции - разместить объект в нижней части воображаемой чаши. Скольжение объекта по правому краю чаши открывает правый вид сбоку, сдвигающийся вверх по левому краю чаши, показывает вид слева и т.д.
При деталировании необходимо помнить, что
Допуск: допустимое отклонение фактического значения от заданного значения. Они узнают, как инженеры передают техническую информацию об их проектах, используя основные компоненты подробных чертежей.
- Чертежные чертежи в деталях.
- Студенты практикуют создание рудиментарных подробных рисунков.
По этому, можно просто сделать таблицу с указанием названия, размеров и количества элементов.
Да, нужно еще сделать деталировку столешницы. Она делается по тем же принципам, которые описаны выше.
Чтением сборочного чертежа называют процесс определения конструкции, размеров и принципа работы изделия по его чертежу. Можно рекомендовать такую последовательность чтения сборочного чертежа изделия:
Порядок деталирования сборочного чертежа
Просмотрите их ответы, чтобы оценить их понимание предмета. Содержание этой учебной программы по цифровым библиотекам было разработано в рамках гранта Фонда по улучшению качества образования в конце 1990-х годов. Эта глава связана с формальными способами представления детали, которая будет изготовлена в деталях, и структурами, которые образованы несколькими частями, выровненными друг с другом с помощью соответствующих элементов сборки, таких как резьбовые крепежные детали, ключи, пружины и т.д.
по основной надписи определить наименование изделия и масштаб изображения;
по изображениям выяснить, какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже и каково назначение каждого из них;
по спецификации определить назначение каждой детали, положение ее на чертеже;
Чертежи, которые используются для предоставления информации для изготовления или конструкции машины, называются рабочими чертежами. Рабочие чертежи должны включать все знания для производства машины или структуры в явном виде, чтобы дополнительная информация не требовалась для завершения производства. Описание, представленное набором рабочих чертежей, будет включать.
Иллюстративные заметки на отдельных чертежах, дающие спецификации материала, термическую обработку и обработку поверхности. Список деталей.
- Графическое представление формы каждой части, а именно описание формы.
- Размеры каждой детали; описание размеров.
- Описательное название на каждом чертеже.
- Отношения каждой части с остальными.
установить способы соединения деталей между собой и их взаимодействия, определить пределы перемещения подвижных деталей;
последовательно для каждой детали, входящей в сборочную единицу, выяснить ее геометрические формы и размеры, т. е. определить конструкцию детали;
Следует отметить, что рабочие чертежи, используемые для изготовления, превосходят конструктивные макеты. Конструктивные макеты представляют собой прототипы сборочных чертежей, из которых развиваются рабочие чертежи. Ниже приведен пример дизайна. При массовом производстве деталей необходимо подготовить «рабочие» или «рабочие» листы, описывающие отдельные этапы производства. Эти листы также указывают на использование и виды любых специальных инструментов.
Теперь мы обратим внимание на конкретные типы рисунков, которые используются при изготовлении деталей. Чертежи компоновки чертежей являются частью первоначальной процедуры проектирования. Детальный чертеж представляет собой чертеж одной детали, которая включает полное и точное описание его формы, размеров и конструкции. Работник должен четко понимать форму, размер, материал и отделку поверхности детали, какие операции магазина необходимы; какие пределы точности должны соблюдаться из чертежа деталей. Детальные рисунки формируются путем тщательного изучения исходных макетов дизайна. Используется масштаб макета дизайна, размеры, которые могут быть указаны, и все предоставленные примечания. В подробные чертежи должны быть включены утвержденные стандарты для конкретной компании, относящиеся к стилю надписи, методам измерения, расположению заметок. Обычно рабочие чертежи проверяются опытным лицом, ответственным за любую возможную ошибку, когда она завершена. Этот шаг является окончательным «корректурой» и не может быть выполнен лицом, сделавшим рисунок. Необходимая информация должна быть сохранена для будущего использования и ссылки. 
Табличные чертежи: табличный чертеж, как сборка, так и деталь, представляет собой элемент, на котором значения размеров заменяются ссылочными буквами, а в прилагаемой таблице перечислены соответствующие размеры для серии размеров машины или детали, таким образом, один чертеж служит для диапазон охвачен. Если детали изготавливаются разного размера, использование табличной системы будет логичным, но существует серьезная опасность неправильного считывания таблицы.
- Чертежи деталей.
- Следующий рисунок - пример коммерческого чертежа.
мысленно представить внешние, внутренние формы изделия в целом и разобраться в его работе;
определить порядок сборки и разборки изделия, т. е. порядок отделения одной детали от другой, как это делается при демонтаже изделия.
Деталирование - это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия. Это не простое копирование изображений детали из сборочного чертежа, а работа творческая.
Порядок выполнения рабочего чертежа детали по сборочному чертежу изделия аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа.
Наименование детали и ее обозначение определяется по спецификации сборочного чертежа, а марка материала - по описанию, приложенному к учебному сборочному чертежу.
Расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций, т. е. ее главный вид, выбирается исходя из общих требований, а
не из расположения ее на сборочном чертеже. Число и содержание изображений детали могут совпадать со сборочным чертежом.
На рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не изображены, или изображены упрощенно, условно, схематично на сборочном чертеже. К таким элементам относятся:
литейные и штамповочные скругления, уклоны, конусности;
проточки и канавки для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента;
внешние, внутренние фаски, облегчающие процесс сборки изделия, и т. п.
Гнезда для винтов и шпилек на сборочных чертежах изображаются упрощенно, а на рабочем чертеже детали гнездо должно быть вычерчено в соответствии с ГОСТ 10549-80.
Размеры детали определяются путем замеров (если они не нанесены на чертеже) по сборочному чертежу. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений. Размеры конструк-
тивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.) нужно назначать по соответствующим стандартам, а не по сборочному чертежу.
Размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд по шпильки и винты, центровых отверстий и других должны быть взяты из соответствующих стандартов на эти элементы. Диаметры отверстий для прохода крепежных изделий (винтов, болтов, шпилек) должны проставляться с учетом характера сборки.
Шероховатость поверхностей деталей определяется по техническим требованиям, описанию, условиям работы изделия и данной детали в изделии.
Чтобы оценить и проставить на чертеже шероховатость поверхностей детали, нужно определить, сопряженной или свободной является данная поверхность, каков характер эксплуатационных требований к ней и др. Для типовых деталей рекомендуются определенные границы пределов параметров шероховатости.
На рис. 321 выполнен сборочный чертеж обратного двойного клапана, спецификация к нему - на рис. 322.
Принцип действия клапана следующий. Жидкость под давлением поступает в отверстие диаметр 18 верхнего наконечника корпуса 1, сжима-
ет пружину 3, и в зазор между клапаном 2 и корпусом поступает через отводной (слева) наконечник корпуса в гидравлическую систему. Если снять заглушку 7 с нижнего наконечника корпуса, свинтив накидную гайку 5, можно в корпус через нижнее отверстие подать другую жидкость, подключив клапан ко второму трубопроводу. В этом случае в систему будет поступать смесь жидкостей.
Стандартных деталей клапан не имеет. Сборочный чертеж выполнен в масштабе 1:1.
На месте главного вида выполнен полный продольный разрез клапана фронтальной плоскостью симметрии изделия. Этот разрез позволяет выявить внутреннее строение всех деталей клапана. На месте вида сверху - совмещенное изображение половины вида и половины горизонтального разрезав - А плоскостью, проходящей через ось отводного наконечника корпуса. На виде слева выполнен местный разрез по резьбовому отверстию во фланце корпуса. Кроме этих основных изображений выполнены сечения Б - Б и В - В. Сечение Б - Б показывает отверстия в шестигранной части корпуса для пломбирования клапана после установки его в гидросистеме. Сечение В - В дает представление о сопряжении деталей 1, 2 и 4 и поясняет расположение отверстий в клапане 2.
На чертеже проставлены габаритные размеры (200 и 100 мм), установочные (75 мм), монтажные (М12 и М 36) и эксплуатационные (диаметр 18) размеры.
Соединения деталей в клапане разъемные, резьбовые. Для обеспечения плотности соединения деталей 2 и 4 в проточку детали 4 заложена прокладка из картона. Наружный диаметр прокладки 48 мм, внутренний 38 мм, толщина 3 мм (см. поз. 7 спецификации на рис. 322). Клапаны и заглушки плотно прилегают к поверхностям корпуса и штуцера (их притирают). Присоединение трубопроводов к корпусу осуществляется с помощью резьбы М 36x2.
Чтобы разобрать клапан, необходимо свинтить накидную гайку 5, а вместе с ней снять заглушку 6, из корпуса вывернуть штуцер 4, снять прокладку 7, через нижнее отверстие в корпусе вынуть оба клапана 2 и пружину 3. Пружина работает на сжатие, ее концы должны быть поджаты и подшлифованы. Сборка клапана производится в обратном порядке.
На рис. 323-328 выполнены рабочие чертежи деталей, входящих в состав обратного клапана (рис. 321).
