В практической деятельности инженером всех специальностей приходится иметь дело с технической документацией на изделие.
Согласно ГОСТ 2.101-68 «Виды изделий», изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.
Устанавливаются следующие виды изделий:
Сборочные единицы;
Мы определяем форму детали на чертеже, используя ее графическое представление. Это изображение преобразует пространственный компонент в плоскостной вид с использованием так называемой прямоугольной проекции. Наиболее распространенные способы скрининга называются «европейскими» или «американскими». Оба метода принципиально отличаются друг от друга только путем размещения отдельных видов на чертеже. Используемый метод проектирования показан на чертеже.
Прямоугольная проекция позволяет просматривать каждый компонент с использованием шести основных прямоугольных проекций-представлений.
- Левая сторона.
- Правая сторона.
Комплексы;
Комплекты.
Деталь – это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.
Качество детали обеспечивается, прежде всего, качеством технической документации, в том числе и чертежами.
В соответствии с ГОСТ 2.102-68 «Виды и комплексность конструкторских документов» рабочим чертежом детали называется графический конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
Эти дополнительные представления включают, в частности, подходяще выбранные разрезы и подробные частичные виды, которые позволяют получить сжатые размеры небольших форм. В принципе, можно сказать, что мы покажем только часть на чертеже как можно больше представлений, разрезов и деталей, чтобы мы могли полностью описать ее истинную форму и позволить ей быть полностью закодированным. Количество этих разрезов и подробных представлений должно быть как можно меньше в отношении читаемости и ясности чертежа.
Следует отметить, что маркировка и нанесение фрагментов и подробных представлений регулируются соответствующими стандартами и принципами выбранного метода скрининга. При просмотре части чертежа выполните следующие действия. Из основного вида мы выбираем другие виды, разрезы и детали для описания формы детали без каких-либо ограничений и позволяем полностью кодировать часть. В зависимости от количества и типа выбранных видов и разрезов и их компоновки в отношении правил прямоугольной проекции мы выбираем соответствующий стандартизованный формат чертежа и соответствующий масштаб отображения компонентов. Нарисуйте деталь в выбранных представлениях, чтобы мы могли равномерно использовать всю область выбранного формата чертежа. Нарисуйте оси симметрии и оси всех вращательных элементов компонента в нарисованные виды.
- Сначала мы определяем, какую точку зрения мы выбираем как основную.
- Основной вид также может быть сокращением.
Основанием для разработки рабочих чертежей деталей служит чертеж общего вида технического проекта, оформление и содержание которого устанавливает ГОСТ 2.119-73 и ГОСТ 2.120-73.
Общие правила оформления и содержания рабочего чертежа детали излагаются в стандартах ЕСКД, а основные требования к его выполнению устанавливает ГОСТ 2.109-73.
- Использование таблиц размеров.
- Использование специальных стандартизованных таблиц.
- Использование заметок и ссылок.
Рабочий чертеж детали должен содержать изображение детали (виды, разрезы, сечения, выносные элементы), размеры, предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей, параметры и знаки шероховатости поверхностей, технические требования, таблицы, обозначение материала, из которого изготовлена деталь.
Рабочие чертежи выполняют, как правило, на все нестандартные детали, входящие в изделие.
Во избежание любого несоблюдения любого из вышеуказанных принципов рекомендуется выполнить следующие шаги в цитате. Во-первых, мы назначаем наибольший размер компонента, который нам понадобится при выборе пробела. Мы продолжаем использовать другие необработанные размеры, которые будут обработаны.
- Затем мы присваиваем все функциональные размеры.
- Мы приводим оставшиеся недостающие, неисправные и необработанные размеры.
Данные геометрической точности, представленные по форме и положению. . Поскольку значения шероховатости, в отличие от допустимых размеров, а также отклонения формы и положения, не определяются никаким «общим» стандартом, каждая площадь поверхности компонента должна определяться шероховатостью непосредственно на чертеже. Чтобы избежать большого количества следов шероховатости для более сложных компонентов, мы предписываем так называемую метку шероховатости агрегата на чертеже, которая расположена над верхним левым краем углового штампа.
Количество изображений детали должно быть наименьшим, но достаточным, чтобы чертеж давал представление о форме и размерах наружных и внутренних поверхностей детали. Выбор главного изображения детали зависит от технологии ее изготовления.
Мелкие детали, имеющие сложную форму, следует изображать в масштабах увеличения. Крупные детали несложной формы могут изображаться в масштабах уменьшения.
Этот кумулятивный знак шероховатости всегда находится на чертеже независимо от типа рисунка и количества различных меток шероховатости, содержащихся в чертеже! Следует отметить, что выбор излишне высокой точности или небольшой шероховатости значительно увеличивает стоимость компонента и его производственные потребности. Взаимосвязь между одномерными и геометрическими допусками и шероховатостью не является произвольной! Определяется размер допустимого размера, из которого можно получить возможный размер геометрических допусков и шероховатости поверхности.
При выполнении рабочих чертежей применяют условности и упрощения, которые позволяют сократить объем графической работы и облегчить чтение чертежа.
Если вид, разрез или сечение представляют симметричную фигуру, допускается вычерчивать половину или немного больше половины изображения (рис. 37).
Рисунок 37 - Упрощенное изображение симметричной детали
Точность компонента в корне зависит от используемого метода изготовления. Невозможно определить требуемую точность компонентов, не зная функции компонента и технологии его изготовления! Технологическая информация содержится в каждом чертеже. Например, поворотная форма указывает, что компонент может быть повернут. Более высокая геометрическая точность или небольшое значение шероховатости вращающейся поверхности могут быть решающими для ее завершения, например, путем шлифования и т.д. в частности, технологические данные особенно указаны на чертеже, особенно когда теоретически возможно достичь формы, точности и т.д. различными производственными процессами, и если эти различные процессы могут привести к различные функциональные свойства.
При наличии нескольких одинаковых равномерно расположенных элементов предмета – отверстий, пазов, зубьев колес и т.д. – допускается изображать один-два таких элемента, а остальные показывать упрощенно или условно. Отверстия отмечаются центровыми линиями, и указывается их количество. В разрезе отверстия, расположенные на круглом фланце, изображаются и в том случае, если не попадают в секущую плоскость (рис. 38).
Предписывающая технология возможна даже в отношении достижения расчетной стоимости компонента. Технологические данные обычно предписываются посредством аннотаций над угловым штампом или ссылкой на элемент, к которому они относятся. Технологические данные чаще всего касаются.
Спецификация конкретного способа или процесса для производства всего компонента или его элемента.
- Метод и условия термической обработки.
- Обработка поверхности.
Ребра жесткости, спицы зубчатых колес и т.п. показывают рассеченными, но незаштрихованными в том случае, если секущая плоскость проходит вдоль ребра или оси (рис. 38).
Для обозначения плоских участков поверхностей детали проводят диагонали сплошными тонкими линиями.
Плавный переход от одной поверхности к другой показывают условно тонкой линией или совсем не показывают (рис. 39).
Данные материала и полуфабрикатов обычно указываются в соответствующей секции углового штампа. При выборе материала дизайнер обычно исходит из опыта и литературы. Предварительно спроектированный материал проверяется после структурного проектирования компонента с помощью расчетов прочности или функциональных испытаний готовой детали.
Выбор заготовки всегда зависит от формы и максимальных размеров готовой детали. В некоторых случаях мы также должны учитывать используемую технологию производства. Мы предпочитаем выбирать такие размеры заготовок, которые доступны для стандартных поставщиков, поскольку обычно изготавливаются не все размеры заготовок, перечисленных в отдельных стандартах размеров. Менее частые размеры могут, например, поставляться только по специальному заказу, что может быть более дорогостоящим или менее затратным, чем в случае менее подходящего, обычно доступного полуфабриката. Выбор заготовки может также влиять на шероховатость поверхности, поэтому выберите предварительную сборку перед шероховатостью поверхностей! Предпочтительно, мы всегда выбираем стандартный полуфабрикат. . Каждый чертеж является частью производственной документации, описывающей конкретное техническое оснащение.
Болты, винты, заклепки, оси, рукоятки и аналогичные части деталей в продольном разрезе показывают нерассеченными.
Рисунок 38 - Упрощенное и условное обозначения отверстий
Рисунок 39 - Обозначение плавного перехода между поверхностями
Эта документация и ее структура определяются по определенным правилам, которые требуют, чтобы каждый рисунок четко в рамках этой структуры, чтобы идентифицировать. Это в основном номер чертежа конкретной формы, который предоставляется используемой системой управления технической документацией. Для упрощения ориентации рисунки включают имена, основанные на форме или обозначении детали. Эти имена должны быть как можно короче. Кроме того, рисунок признакам имя его автора, имена лиц, контролирующих и данных относительно его происхождения и возможных изменений, и т.д.
Дополним теперь эти сведения с учетом условий обработки, технологии изготовления, конструирования и т.п. Правильное нанесение размеров – одно из важных условий повышения производительности труда. Непродуманная или небрежная простановка размеров затрудняет изготовление детали и может явиться причиной брака.
На чертеже может быть отдельно расположенный размер – он называется звеном .
Без ввода этих идентификационных данных практически невозможно найти чертеж в случае неоднократного частей производства, которые он описывает. Без ввода этих данных компонентов на чертежах не способен обрабатывать счета материала для сборочных чертежей, поскольку эти данные определены в спецификации компонентов, используемых в сборке.
Новое определение материалов в предложении
Основное преимущество новой версии 9.
Он показывает изменения в материале и размерах в юбке и шиммине
Индивидуальные варианты отличаются выбором материала для соединительной плиты между рабочими местами. Создание проектной документации Создание позиций в представлении «Экспорт» в текущем виде. Основное преимущество новой версии 7.
Несколько размеров, нанесенных в одном направлении по одной линии, образуют размерную цепь.
В машиностроении размеры на чертежах наносят тремя способами: цепным, координатным и комбинированным (рис. 40).
Программа включает в себя инструменты предварительной сборки и множество полезных выходных данных для производства, включая оптимизацию планов выставления счетов. Его функции включают структурированные базы данных. Вы можете получить более подробную информацию.
Вы можете предопределить материал для. Пример реализации материала. Простое обозначение рабочей поверхности столешницы и щелчок на значке «Создать дыры» на столешнице создает отверстие на столешнице и приборной панели. Остальные слои на чертеже будут отключены.
По пути наружный свет проходит через стекло и другие примеры настроек. Показать визуализацию нового файла образца. Возможность ввода материальной группы для отдельных групп и подгрупп рекордеров. У меня есть дверь и потолок. Просто нажмите на новую кнопку, а стена и отверстия - окуту.
Рисунок 40 – Способы простановки размеров:
а) - координатный; б) – цепной; в) - комбинированный
Цепной способ – когда все размеры наносят по одной линии (цепочкой) один за другим. Этот способ применяют, когда наименее точным должны быть суммарные размеры звеньев цепочки, например, при нанесении размеров между центрами отверстий деталей, не подвергающихся механической обработке, заготовок и т.д.
Полы и потолки Вы можете легко создать пол и потолок на закрытых стенах. Вы вводите только толщину пола или потолка и нажимаете на эту кнопку. Простое определение перспективы Простой перспективный дизайн. Остается только определить, где и где искать. Используя эту программу, очень легко внести изменения в материалы и размеры на модели мебели, с которыми вы работаете. Используя библиотеку мебели, пользователь может легко создать новый размер или набор мебели, основанный на одном из существующих типов.
Программа также позволяет экспортировать информацию, связанную с мебелью. Шаблоны деталей из листового металла Позволяет создать новую деталь из листового металла из шаблона, который имеет предопределенные атрибуты, такие как материал, поднутрение, радиус изгиба, угловой подрез, значение зазора, картирование отверстий и правило расширения. Значения по умолчанию для листового металла Параметры стиля описывают характеристики деталей из листового металла и способы их изготовления. Фланцевые формы в форме листового металла Форма фланца может быть создана из неиспользуемого или открытого профиля эскиза. Работа с рулонообразованием в конструкции из листового металла. Создайте профилирование рулона, вращая профиль, состоящий из линий, дуг, шипов и эллиптических дуг. Уголки на листовой детали - информация. При создании элементов формы фланца и фланца можно создавать углы. Работа с снятием фаски с углов из листового металла Угловая фаска обычно используется для деталей из листового металла для удаления острых углов из плоской подложки. Добавление закругленных углов к поверхностям листового металла. Круглые углы можно добавлять во внутренние и внешние углы, и вы можете создавать раунды разных размеров с одной операцией. Создание углового соединения в листовых металлах Применяйте угловые соединения вручную или автоматически при создании других элементов. Информация о вырезах или складках на поверхностях листового металла. Вырез удаляет материал с поверхности листового металла. Работа с поверхностями листового металла. Есть некоторые проблемы, которые следует учитывать при разработке рисунков из листового металла. О фланцах из листового металла Фланцевый элемент состоит из поверхности и изгиба, соединенных с существующей поверхностью вдоль прямой кромки. Создание завитка на поверхности листового металла. Кривизна на поверхности листового металла образована вокруг прямой, наброшенной линии сгиба, которая заканчивается по краям поверхности. Крепление обода поверхности листового металла. Обычно складываются элементы из листового металла, чтобы обеспечить по меньшей мере одну толщину материала вдоль кромки поверхности или фланца. Элементы фланца, выполненные в конструкции из листового металла - информация. Геометрия контуров выходящего фланца может представлять внутреннюю или внешнюю поверхность материала листового металла или плоскость материальной симметрии. Инструменты для перфорированных отверстий в конструкциях из листового металла. Разрыв деталей из листового металла. Некоторые конструкции из листового металла, выполненные из закрытых эскизов профиля, должны быть разрыты, чтобы их развить. Развертывание и перемотка пар предметов. Иногда детали из листового металла пересекаются с участками изгиба в готовой части. Вы можете выровнять деталь для создания таких элементов. Расширение и перемотка листовых металлоконструкций Листовой листовой металл Плоский листовой металл, который является формой части из листового металла до его формования, может использоваться для создания чертежей для производственных целей. Работа с эскизом, скопированным для расширения эскиза. Вы можете набросать эскиз, чтобы развернуть лист, удалить его, изменить его видимость и сломать ссылки между эскизами. Работа с описаниями складчатых последовательностей в разработке листового металла. Вы можете напрямую упорядочивать, упорядочивать или перекрывать последовательности сгибания в плоском шаблоне. Создание косметической срединной линии расширения пластинки. Линия косметического центра представляет собой элемент сложенной модели в плоском узоре и следующие рисунки расширения листа. Гибочные столы для листового металла - информация Гибочная таблица содержит данные об отклонении от изгиба для заданной толщины материала, а также для определенных радиусов и углов изгиба. Эти данные предназначены для анализатора расширения листа. Редактирование пользовательских уравнений расширения Используйте созданные пользователем уравнения, чтобы точно определить, как рассчитать уплощение складных зон в сложенных моделях деталей из листового металла.
- Добавление крепежных деталей из листового металла к сборке.
- Работа с элементами гибки в изгибе листового металла.
- Вы можете добавлять, редактировать и удалять изгибы на изгибы.
Координатный способ – когда все размеры наносят от одной и той же базовой поверхности независимо друг от друга. Этот способ отличается повышенной точностью, но удорожает стоимость изготовления детали. Нанесение размеров по координатному способу связано с так называемыми базами.
База – это поверхность детали (или ее элемент), от которой ведут отсчет размеров других элементов детали.
Различают конструкторские и технологические базы.
Конструкторскими базами являются поверхности, линии или точки, по отношению к которым ориентируются другие детали изделия.
Технологические базы – это базы, от которых в процессе обработки удобнее и легче измерять размеры.
Базами могут быть:
Плоскости, с которых начинается обработка;
Прямые линии (оси симметрии, взаимно-перпендикулярные кромки детали и др.);
Точки (например, как база для отсчета радиусов).
Комбинированный способ – когда размеры наносят цепным и координатным способами. Этот способ наиболее выгодный.
С учетом уменьшения суммарной погрешности при измерении длин по возможности нужно пользоваться координатным способом.
Выбор способа нанесения размеров зависит также от способа изготовления детали (отливки, поковки, сварки, обточки и т.п.). Оформляя чертеж, надо показывать размеры между осями отверстий, между плоскостью, принятой за базу, и параллельной ей осью отверстия и т.п.
Если какая-либо часть детали требует графического или других пояснений в отношении формы, размеров или других данных, то применяют выносной элемент – дополнительное отдельное изображение данной части детали (обычно увеличенное) (рис. 41). При этом соответствующее место отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой линией – окружностью, овалом и т. п. – с обозначением выносного элемента прописной буквой. Над изображением элемента указывают обозначение и масштаб, в котором он выполнен. Располагают выносной элемент возможно ближе к соответствующему месту на изображении предмета.
Рисунок 41 - Оформление выносного элемента
Чтение чертежа заключается в представлении по плоским изображениям объемной формы предмета и в определении его размеров. Эту работу рекомендуется проводить в такой последовательности:
- Прочитать основную надпись чертежа. Из нее можно узнать название детали, наименование материала, из которого ее изготовляют, масштаб изображений и другие сведения.
- Определить, какие виды детали даны на чертеже, какой из них является главным.
- Рассмотреть виды во взаимной связи и попытаться определить форму детали со всеми подробностями. Этой задаче помогает анализ изображений, данных на чертеже. Представив по чертежу геометрическую форму каждой части детали, мысленно объединяют их в единое целое.
- Определить по чертежу размеры детали и ее элементов. Приведем пример чтения чертежа детали (вначале даны вопросы к чертежу, а затем ответы на них).
Вопросы к чертежу (рис. 143. Вопросы составлены в последовательности, соответствующей правильному порядку чтения чертежей)
- Как называется деталь?
- Из какого материала ее изготовляют?
- В каком масштабе выполнен чертеж?
- Какие виды содержит чертеж?
- Опишите общую форму детали.
- Чему равны габаритные размеры деталей и размеры отдельных частей?
Рис. 143. Чертеж детали
Ответы на вопросы к чертежу (см. рис. 143).
Прочитайте чертеж на рисунке 145.
Рис. 145. Задание для упражнений
Вопросы к чертежу
- Как называется деталь?
- Из какого материала она изготовляется?
- Какие виды даны на чертеже?
- Сочетанием каких геометрических тел определяется форма детали?
- Какие элементы детали показаны на главном виде двумя окружностями диаметром 10?
- Изображением каких элементов являются окружности диаметром 18 и почему они проведены на главном виде штриховыми линиями?
- Каковы габаритные размеры детали?
Практическая работа № 7. 1. Устное чтение чертежей
Прочитайте по заданию учителя один из чертежей на рисунке 146. Ответы на вопросы запишите в тетради.
Рис. 146. Задания к практической работе № 7
Вопросы для чтения чертежей
- Как называется деталь? Из какого материала ее изготовляют?
- Какой масштаб указан на чертеже?
- Какие изображения передают форму детали?
- Сочетанием каких геометрических тел образована ее форма?
- Опишите форму детали.
- Чему равны габаритные размеры? Какова величина геометрических тел, образующих форму детали?
2. Решение занимательных задач
Рис. 148. Задания для упражнений
Графическая работа № 8. Выполнение чертежа предмета в трех видах с преобразованием его формы (путем удаления части предмета)
Рис. 151. Задания к графической работе № 8
Указания к работе. Задания 1-4, как подготовительные, выполните в рабочей тетради, задание 5, как основное,- на листе формата А4. Изображения выполните с сохранением пропорций предмета; размеры не наносите.
